Der Weg der geschweißten Präzisionsrohre beginnt mit dem Schweißen von Stahlbändern. In den sechziger Jahren entwickelte sich das Hochfrequenzschweißen als Alternative zum Niederfrequenz Widerstandsschweißverfahren. Seitdem hat sich diese Schweißtechnologie stark im Markt durchgesetzt und bietet zahlreiche Vorteile.
Hochfrequenzschweißen (oft abgekürzt HF) ist ein Fertigungsverfahren, bei dem zwei Teile mithilfe eines elektromagnetischen Feldes miteinander verschweißt werden. Mit Hilfe eines hochfrequenten elektromagnetischen Feldes wird das Material erhitzt und der Druck sorgt für die Verbindung der geschmolzenen Enden des Stahlbandes. Beim Abkühlen (unter konstantem Druck) verbinden sich die Materialien und es entsteht der Schweißnaht. Das Ergebnis ist eine sehr starke Verbindung zwischen den beiden Teilen.
Der nächste Schritt ist die Kalibrierung, um die Maßgenauigkeit sicherzustellen.
Der hergestellte Rohr erfüllte die Anforderungen der EN 10305-3. Das zu unserer Gruppe gehörende ungarische Unternehmen Tom Ferr verarbeitet Stahlcoils, welche sie teilt in Streifen auf. Aus den Streifen fertigt die anschließend auf seiner Anlage kalibrierte Schweißrohre.
In den folgenden Zeilen listen wir die Grundfaktoren auf, die für die Bereitstellung hochwertiger Produkte eine Schlüsselrolle spielen:
Moderne Ausrüstung zum Schweißen: Tom-Ferr hat in die neueste Schweißtechnologie investiert, die es ihm ermöglicht, eine hohe Präzision und Zuverlässigkeit bei der Herstellung von kalibrierter Rohre zu erreichen. Die Schweissgeräte sind darauf ausgelegt, verschiedene Stahlsorten effektiv zu schweißen und eine gleichbleibende Produktqualität sicherzustellen.
Langjährige Erfahrung mit Automotive-Kunden: Unsere beiden Unternehmen arbeiten seit Jahren mit namhaften Kunden aus der Automotive-Branche zusammen. Durch unsere langjährigen Beziehungen verfügen wir über wertvolles Wissen über die spezifischen Anforderungen und Standards des Kunden, wodurch wir uns an seine Bedürfnisse und Erwartungen anpassen können.
Eigene Produktion des Vormaterials zur Herstellung kalibrierter Rohre: Unsere eigene Linie zum Teilen von Stahlcoils ermöglicht uns, die Qualität des Materials vom Anfang bis zum Ende des Produktionsprozesses der kalibrierten Rohre zu kontrollieren. Wir führen Kaltziehen in Železiarne Podbrezová durch. Um die Dimensionseigenschaften dieser Rohre weiter zu verbessern, wird Kaltziehen auf Ziehbank und eine anschließende Wärmebehandlung angewendet. Das Beizen der Rohre, das vor dem eigentlichen Ziehen erfolgt, sorgt für die Entfernung von Verunreinigungen von der Oberfläche der Rohre und trägt dazu bei, nach der Ziehen eine glatte Oberfläche zu erzielen. Nach dem Ziehen werden die Rohre geglüht, was zur Erhöhung der Festigkeit und Haltbarkeit beiträgt.
Diese Prozesse sorgen für verbesserte mechanische Eigenschaften, die Rohre erfüllen die Anforderungen der EN 10305-2 und sind für unzählige Anwendungen bereit.
Die langjährige Zusammenarbeit zwischen unseren beiden Unternehmen ist der entscheidende Faktor, der es uns ermöglicht, maximale Effektivität und Qualität zu erreichen. Die geografische Nähe ermöglicht uns einen schnellen und einfachen Zugang zu Ressourcen und gleichzeitig minimalisiert den mit dem Transport verbundenen Zeit- und Kostenaufwand. Kostenoptimierung ist ein von unserer Hauptzielen und ermöglicht uns, wettbewerbsfähige Preise bei gleichzeitig hoher Qualität zu erzielen.
Das Qualitätsmanagementsystem wird auf die gesamte Produktionskette angewendet: Unsere Unternehmen haben seit langem ein Qualitätsmanagementsystem implementiert, das die Überwachung und Bewertung aller Phasen des Produktionsprozesses umfasst.
Dadurch können wir beliebige Probleme rechtzeitig erkennen, lösen und sicherstellen, dass unsere Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.
Die Anwendungsmöglichkeiten von geschweißten Präzisionsstahlrohren nach EN 10305-2 werden durch ihre spezifischen technischen Eigenschaften bestimmt:
• Hohe Genauigkeit des Innen- und Außendurchmessers
• Maßhaltigkeit und Wandstärkentoleranzen
• Glatte Oberflächen im Zusammenhang mit dem Produktionsprozess
• geringe Exzentrizität
Abschluss:
Der gesamte Produktionsablauf ist nach dem IATF-Qualitätsmanagement zertifiziert. Die Produktion erfolgt unter Rücksichtnahme auf die Umwelt, wobei wir auf nachhaltige Praktiken und die Minimalisierung von Umweltauswirkungen achten. Dank der Prozesse innerhalb der ŽP Group, wird eine Kostenoptimierung gewährleistet, die zur Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit des gesamten Produktionsprozesses beiträgt.
Präzisionsgeschweißte Rohre werden in einem präzisen Verfahren hergestellt und erfüllen strenge Normen. Sie haben ihre Vielseitigkeit in den unterschiedlichsten Branchen unter Beweis gestellt. Von Automobil- und Hydrauliksystemen bis hin zu Schiffbau, Transport und Energieproduktion spielen diese Rohre eine Schlüsselrolle bei der Gewährleistung der Zuverlässigkeit und Effizienz bei verschiedenen Anwendungsbereichen. Ihr Beitrag zu verschiedenen Industriebereichen unterstreicht die Bedeutung von Präzisionstechnik und Qualitätsproduktion in der ganzen Welt.
Autor (Quelle):
Marcel Adamčák
Marketingmanager
Verkaufs- und Marketingabteilung
