In diesem Jahr begehen wir den 45. Jahrestag der feierlichen Eröffnung des Rohrwalzwerks in Podbrezová. In fast einem halben Jahrhundert hat es mehrere bedeutende Veränderungen nicht nur im Bereich der Modernisierung, sondern auch Änderungen im Produktionssortiment erfahren.
Wenn wir weiter in die Geschichte eintauchen würden, würden wir feststellen, dass die Eisenhütte Podbrezová als erste in der österreichisch-ungarischen Monarchie bereits im Jahr 1883 eine Rohrfabrik zur Herstellung von Walzrohren gründete. In unserem Produktionsprozess läuft die Produktion von Rohren in verschiedenen Sortimenten seit dem genannten Zeitpunkt bis heute ununterbrochen weiter. Es ist daher logisch, dass sich die Fabrik in allen historischen Epochen in ihren Entwicklungsprogrammen vor allem mit der Frage der Verbesserung der Technologie und der Modernisierung der Rohrproduktion befasste.
Im Laufe von 45 Jahren hat das Walzwerk viele bedeutende Veränderungen in Bezug auf die Produktpalette, die Produktionsstruktur, Innovation und Modernisierung der technologischen Ausrüstung und Steuerungssysteme erfahren. Dank der Umsetzung dieser Veränderungen zählt die Walzstraße zur Herstellung nahtloser warmgewalzter Rohre heute zu den führenden Walzwerken der Welt.
In den ersten Jahren nach Produktionsbeginn lag der Anteil der Rohre zur Weiterverarbeitung im Ziehverfahren bei bis zu 70 Prozent. Von den verbleibenden 30 Prozent wurden nur sechs Prozent exportiert. Rund zehn Jahre nach der Inbetriebnahme vollzog sich eine grundlegende Wende in der Produktionsstruktur. Der Anteil der Luppen ist auf aktuell 35 Prozent gesunken, der Exportanteil ist deutlich gestiegen und macht heute bis zu 96 Prozent des Walzrohrabsatzes aus. Eine deutliche Steigerung des Exportanteils erforderte Investitionen in neue Endbearbeitungsgeräte wie Rohrrichten, Druckbeaufschlagung, Farbmarkierung und Stempelung von Rohren, Konservierung der Rohroberfläche mit UV-Lack für den Überseetransport, geometrisches Packen von Rohren in ein Sechseck.
Die ständig steigenden Qualitätsanforderungen führten zu weiteren Modernisierungsmaßnahmen. Im Jahr 1995 erfolgte die Einführung der Rohrproduktion im Rahmen des sogenannten Kleinprogramms, das eine Erweiterung des Walzrohrsortiments um die von den Kunden gewünschte Abmessungsgruppe mit einem Durchmesser von 21,3 bis 30 mm ermöglichte. Im Jahr 1997 setzten wir die Modernisierung der Steuerung des Rohrwalzprozesses im Streckreduzierwalzwerk fort, was eine Steigerung der Maßhaltigkeit und damit eine deutliche Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit auf dem Weltmarkt ermöglichte. Im selben Jahr wurde im Drehherdofen eine neue Steuerung der Erwärmung der Chargen eingeführt, die eine gleichmäßige Erwärmung entlang des Querschnitts der Charge und eine Reduzierung des Erdgasverbrauchs ermöglicht. Zur weiteren Einsparung von Erdgas wurde die Struktur der Ofendecke von einer Gewölbedecke auf eine Flachdecke umgestellt. Gleichzeitig begann man mit der Ersetzung der veralteten Ziegelauskleidung des Ofens durch eine moderne Auskleidung aus Heißluftbetonfertigteilen.
Ständige Verbesserung des Produktionsprozesses
Die Entwicklungsabsichten unseres Unternehmens Železiarne Podbrezová zielen auf Produkte mit höherer Wertschöpfung wie legierte Kesselrohre oder Rohre für die Automobilindustrie. Diese Absichten führten zu weiteren Investitionen.
Der Umbau des Stufenofens führte zu einer deutlichen Verschiebung des technischen Niveaus im Bereich der Erhitzung der Luppen vor der Reduktion. Der Einsatz eines modernen Systems regenerativer Impulsbrenner, ein Wechsel des Feuerfestmaterials und eine Änderung der Geometrie des Arbeitsraums des Ofens ermöglichen eine schnelle Reaktion auf die erforderliche Temperatur des Ofenraums und eine Reduzierung des Erdgasverbrauchs bis auf 25 Prozent und eine gleichmäßigere Erwärmung der Luppen.
Zusätzlich zu den oben genannten Investitionsmaßnahmen wurden in diesem Zeitraum eine Reihe organisatorischer und technischer Maßnahmen umgesetzt, die darauf abzielen, die Leistung, Wirtschaftlichkeit und Qualität der Produkte zu steigern sowie die technologische Ausstattung auf dem erforderlichen Niveau zu halten.
Die Techniker des Walzwerks für nahtlose Rohre haben die Walzen der Strangpressmaschine grundlegend neu kalibriert und den Auflageplan neu gestaltet, was den Fluss des geformten Materials beim Walzen der Dornstange optimiert.
Die Strangpressmaschine ist außerdem mit Ständern mit Hartmetallwalzen ausgestattet, deren Lebensdauer die bisher verwendeten Walzen um ein Vielfaches übertrifft. Dies ist uns auch mit dem neuen System der Sanierung von drei Walzen an einem Stand gelungen.
Es ist sehr wichtig, die Planung der Produktionsaufträge zu ändern und dabei vorrangig die Länge des geformten Materials auf der Strangpressmaschine (der Luppen ) sukzessiv zu verlängern und Dornstangen entsprechend der Länge der verzunderten Schicht einzusetzen.
Die bedeutendsten Erneuerungen des Technologieparks in den letzten Jahren
- Im Jahr 2015 wurde das Steuerungssystem der Reduktionsanlage – CARTA – installiert und derzeit wird die Optimierung der Walzparameter, hauptsächlich des CEC-Moduls, das die Länge der Stampfenden steuert, durchgeführt.
- Im Dezember 2015 haben wir eine neue Anlage zur Kühlung von Walzen der Reduktionsanlage erfolgreich installiert.
- Zwischen den Jahren 2017 und 2020 wurde der Technologiepark des Walzwerks für nahtlose Rohre komplett erneuert, und zwar Schere, Elongator, Eingangsteil der Strangpressmaschine, neue dreiteilige Kammstange in der Strangpressmaschine, Walzgerüst.
- Im Jahr 2020 wurde die Art der Teilung der Rohre hinter dem Kühlbett auf moderne FRAMAG-Sägen umgestellt.
- Im Jahr 2022 wurde eine dritte Schmiertrommel für Dornstangen, die durch die Schmiertrommel sofort aus der Erwärmung kommen, eingeführt und somit die Ausfallzeiten beim Austausch von Dornstangensätzen reduziert. Um Gas zu sparen, wurde der Rekuperator des Drehherdofens ausgetauscht.
- Die ersten Lasermarkierungen von Rohren wurden im Walzwerk nahtloser Rohre vor der Konservierungslinie durchgeführt.
- Auch die Säge zum Schneiden und Kürzen der Dornstangen wurde erneuert.
- Im Jahr 2023 wurden Investitionen zur Steigerung der Qualität und Produktivität der in unserem Werk hergestellten Rohre getätigt, die auch im laufenden Jahr fortgesetzt werden, nämlich ein neuer Ultraschall, ein neues und schnelles Beschneiden ungeprüfter Enden und ein schnelles Niederspannungsstanzen auf der Linie Nr. 1 LKR, neue Ohler-Säge Nr. 2, ein neuer Rotor der Strangpressmaschine und ein neues Steuerungssystem des Elongators des Rohrwerkes.
Interessante Meilensteine der modernen Geschichte
- 2017 – in diesem Jahr haben wir erstmals die „magische“ Schwelle von 200 000 Tonnen hergestellter Rohre überschritten.
- 2017 – historisch höchste Produktion in der Realisierung (zum Verkauf), nämlich 137 053,6 Tonnen.
- 2018 – erreichten wir die historisch höchste Vertriebsproduktion von 208 418,5 Tonnen hergestellter Rohre.
- 2018 – die höchste Verladung – 138 530,5 Tonnen versendete Rohre, auch das neu errichtete automatische AS3-Lager hat uns dabei geholfen, diese Zahl zu erreichen
- Zum 1. März 2024 wurden im Nahtlosrohrwalzwerk 6.952 Millionen Tonnen Rohre (40 293 477 Stück Luppen) produziert
- Zum 1. März 2024 betrug der Verkauf von Walzrohren in der Realisierung 4 231 Millionen Tonnen
- Im März 2024 wurden 2.721 Millionen Tonnen zu Präzisionsrohren und Bögen weiterverarbeitet.
Autor (Quelle): Podbrezovan
